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  • 从“刚性生产”到“柔性制造” 中国制作提质增效-中青
  • 日期:2017-05-01   点击:   作者:admin   来源:未知   字体:[ ]

  一派数控相关负责人介绍产品。 唐小晴 摄

  中新网长沙4月30日电 题:从“刚性生产”到“柔性制作” “中国制造”提质增效

  记者唐小晴

  从制造业大国到制造业强国,从传统经济到智能经济,中国经济转型的一个关键,就是如何从“刚性生产”转向“柔性生产”。

  在长沙经开区,近年来,单品种、大量量的“刚性生产”产品逐渐退出企业,多种类、小批量的“柔性制造”产品方兴未艾。不同的企业在“柔性制造”中探索出不同成果,奏响了“智能制造第一区”的智造强音。

  以柔克刚 智能制造“接地气”

  伴随花费结构进级,买方市场和破费者对个性化、定制化、时效性的恳求日益凸显,满足“多样化、小范畴、周期可控”的柔性化生产,成为企业未来生存和制胜的要害。

  在长沙经开区,这一新颖的生产方式已成园区企业的核心竞争力。

  作为长沙经开区智能制造范围的先锋企业之一,一派数控股份有限公司成功下线国内首台手机盖板瑕疵主动检测装备,可取代人工进行检测,生产节奏可达到每6秒一片,多项毛病检测的正确率也超过99%,攻破国外技能垄断。

  “这是人性化的翻新。之所以能攻克这一艰苦,主要得益于多年坚持的柔性生产理念。”一派数码董事长朱更红说,大量的人力投入在带来本钱晋升的同时,并不能有效保障质检合格率,加之工人长时间在强光下观察手机盖板品德,影响视力,这些因素都促使一派数控寻求新冲破。

  始终以来,中国传统活塞加工工艺的效率和精度远低于国际提高水平。而一派数控采取的直线伺服技术,可通过改进车床的操纵装置,定制化精准地控制活塞加工形状,并有效地将其精度先进一个级别,效力进步一倍。

  “比起整机制造企业,咱们更像是研发型企业。”朱更红说,柔性制造为企业转型升级供应了数据支持,建设出高度柔性化的智能制造车间,使得中国智造从“高大上”到“接地气”。

  大数据成“柔性制造”关键

  按照传统生产模式,一条生产线只能出产一个规格的产品,而在智能生产线上,可根据订单请求的不同,同时上线生产不同的产品。那么这些传统生产模式无奈做到的事件,智能生产线又是如何实现的?三一重工的“18号厂房”给出了答案。

  作为国家首批智能制造试点示范企业,三一重工位于长沙的“18号工厂”号称亚洲最大的智能化制造车间之一,各环节全部实现自动化、信息化。在这里已实现了生产中人、设备、物料、工艺等各因素的柔性融合。

  “它领有8条装配线,能够实现69种产品的混装柔性生产,并将此拓展到其余事业部,实现其余事业部的柔性制造。”三一集团副总经理兼首席信息官潘睿刚介绍,在这间总面积约10万平方米的车间里,每一条生产线可能同时混装30多种不同型号的机械设备,开足马力工作时能支撑300亿产值。

  潘睿刚阐明,厂房的全体柔性制造生产系统包含了大批数据信息,包括用户需要、产品信息、设备信息及生产盘算。依附工业互联网络将这些大数据联结起来并通过三一的MES体系处理,能制定最合适的生产打算,最优的调配各种制造资源。

  得益于车间采用的柔性制造系统,今年一季度,三一主要产品全面实现高速增加,其中挖掘机2月份产量到达了去年同期的4倍,拖泵、泵车、搅拌车等混凝土机械也浮现100%的恢复性增添。

  潘睿刚认为,从中国制造业长远发展来看,在加快新一代信息技巧与制造业深度融会的发展主线下,柔性化生产对促进创新发展、提质增效都将起到踊跃作用。

  “柔性制造”扩大企业海外“友人圈”

  当前,中国正在推进供给侧改革,需要减少无效和低端供给、扩展有效和中高端供给,解决构造性有效供给不足等问题,柔性化生产的特点可能满意个性定制、供给高品格有效供给,成为扩容海外市场的一个重要方法。

  目前,三一海外销售在总体销售中的占比达45%,位列国内工程机械企业中第一,这一比例还有望提升。潘睿刚说,在当前海内市场竞争激烈跟结构性调解的新经济局面下,借助“一带一路”机遇,三一的柔性制造系统在抢占国际市场方面也体现出了巨大优势。

  “具体表现在缩短订单生产周期、满足客户定制化诉求及赢得成本上风等方面。”潘睿刚先容,因国际与国内的作业环境跟面对的实际工况存在差异,在颜色、吨位、温度适应等方面有个性化诉求,采用智能化柔性制造生产系统,能迅速生产出与客户须要度最合乎的产品。

  在生产过程中,诞生了世界首台长距离大坡度双模式煤矿斜井TBM等设备的铁建重工对“柔性制造”也有深刻理解。

  “为满意名目施工要求,铁建重工采用定制化、个性化生产,在设计上进行了多项技术翻新。”铁建重工总经理程永亮举例说,针对不同的地质、景象、水文条件,亦或是不同的工期要求,铁建重工都会针对性地研发改良设备,取得令客户知足的结果。(完)

来源:中国新闻网